上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了磚廠污泥干化機(jī)價(jià)格的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來講，磚廠污泥干化機(jī)價(jià)格一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。

山東科力達(dá)磚廠污泥干化機(jī)價(jià)格特點(diǎn)：

1、技術(shù)采用污泥專用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時(shí)節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗；獨(dú)立的分層布分系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短； 傳送、進(jìn)料電機(jī)采用變頻無極調(diào)速，適合不同含水率(10-50%)；

2、可直接將83%含水率污泥干化至10%，污泥干化機(jī)，無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量運(yùn)輸成本；

3、污泥干化機(jī)是間接加熱型，由圓柱形殼體和管子組成，在管子的整個(gè)長度上包含同心形式的蒸汽或其它加熱介質(zhì)。通過旋轉(zhuǎn)殼和管提升并攪拌通過進(jìn)料段進(jìn)料的原料以獲得干燥的產(chǎn)物。干燥器略微傾斜，干燥的產(chǎn)品通過重力輸送到排出部分。同時(shí)，蒸汽（蒸發(fā)的液體）與載氣（惰性氣體）一起被排放到干燥器的外部。以上是對(duì)污泥干化機(jī)的講解，希望對(duì)您有所幫助。

        污泥干化設(shè)備的基本工作原理和產(chǎn)品特性介紹如下，具有低能耗，除水率高，占地面積小，無氣體排放，解決二次污染環(huán)境等特點(diǎn)。可廣泛運(yùn)用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量。

     磚廠污泥干化機(jī)價(jià)格采用“四效冷凝除濕”，機(jī)組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)干化節(jié)能50%。可將含水率（50%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，減量可達(dá)80%

如何突破傳統(tǒng)干化機(jī)有臭味的瓶頸：

      采用“四效冷凝除濕干化”設(shè)備，脫水除濕能力世界。機(jī)組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)磚廠污泥干化機(jī)價(jià)格干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán)，對(duì)烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率。

1、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥或油漆渣進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化”處理；

2、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥、油漆渣干化；

3、節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化無任何廢熱排放；

4、安全：低溫30-50度干化，系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無粉塵；智能化操作，全自動(dòng)運(yùn)行。